「GNT100企業」平均在籍年数と年収まとめ（2020年／機械・加工部門）【グローバルニッチトップ】

BtoBものづくり企業を目指す就活生の多くは、その安定性に魅力を感じていると思います。1つの会社に腰を据えて長く働けること、十分な給与が得られること、など重視していることでしょう。

そんな働き方を実現するためには長期に安定して高収益を上げている企業を選ぶことが望ましいです。そんな企業の筆頭が「GNT：グローバルニッチトップ企業」です。グローバルニッチトップ企業とは、個々の市場規模はそこまで大きくないものの、高い世界シェアを獲得している企業を指します。日本にはBtoBものづくり企業を中心に多くのグローバルニッチトップ企業があり、経済産業省が2014年と2020年の2回にわたり、優秀な企業を選定した「GNT100：グローバルニッチトップ企業100選」を発表しています。

本記事では、2020年版「グローバルニッチトップ企業100選」の中から「機械・加工部門」を受賞した61社の中から、情報を開示している企業について平均在籍年数・平均年間給与の情報についてまとめました。また、ニッチトップで居続けるために重要な要素である特許について、各社の保有状況もまとめています。

「GNT100（Global Niche Top Companies Selection 100）：グローバルニッチトップ企業100選」とは

2020年6月、経済産業省は、世界市場のニッチ分野で勝ち抜いている企業や、国際情勢の変化の中でサプライチェーン上の重要性を増している部素材等の事業を有する優良な企業など113社を、2020年版「グローバルニッチトップ企業100選」として選定しました。（経産省による発表）

GNT100の選定要件は「世界市場の規模が100～1,000億円程度」であって、「10%以上（中堅企業、中小企業）／20％以上（大企業）の世界シェアを保有」していることを基本とし、収益性・競争優位性・国際性などを加味したものとなります。

GNT100（機械・加工部門）に選定された企業は、平均して「世界市場シェア 39.8%」「海外売上比率 41.1%」「営業利益率 11.2%」となっています。製造業全体の営業利益率は平均して4.8%というデータがあるため、GNT100企業が極めて高い収益性を持っていることが分かります。

GNT100企業（機械・加工部門）まとめ

ミクロン精密株式会社

ミクロン精密株式会社は、1961年に設立され、山形県山形市に本社を置く精密工作機械メーカーです。技術・技能を有する人材を地元で育む「蔵王から世界へ」をキーワードに掲げています。

同社の主力製品は、円柱・円筒状の部品に最終仕上げを施す「心なし研削盤（センタレスグラインダ）」です。一般的な円筒研削とは異なり、工作物を3接点で支える独自の「造円作用」により、極限の真円を追求できるのが最大の特徴です。1965年以降、機械の剛性を高める独自開発を続け、1995年には光ファイバー用部品で真円度0.032μmという世界最高レベルの精度を達成しました。

加工精度だけでなく切削に匹敵する高能率も実現しており、トヨタ自動車やデンソー、米GM、キャタピラーなどの世界的な大手メーカーに採用されています。特にインジェクタ部品の超精密マッチング研削工程では独占的な納入を果たすなど、高度な技術力を有しています。

製品の開発から製造、販売、アフターサービスまで一貫して自社で提供する体制を強みとし、世界30カ国以上で累計7,200台を超える納入実績があります。現在、国内シェア40％、世界シェア10％と、名実ともに国内外トップの実績を誇っています。

レオン自動機株式会社

レオン自動機株式会社は、1963年に設立され、栃木県宇都宮市に本社を置く食品機械メーカーです。世界で初めて自動包あん機を実用化したパイオニア企業であり、和洋を問わず餡を皮で自動的に包み込む機械を提供しています。

同社の最大の強みは、物質の変形と流動に関する科学であるレオロジーの応用工学に基づいた設計にあります。生産する物質の変形を数値化し、最適な作用を計算して機械開発を行う唯一の企業であるため、他社には真似できない独創的な装置の提供が可能です。高度な技術はきめ細かな特許によって保護されており、市場での優位性を確立しています。

特徴的なビジネスモデルとして、ハードウェアの販売だけでなく、自社機で作れる1万種類以上の食品レシピを無償提供するソフト面のサービスが挙げられます。本社や各拠点の研究室で日々レシピ開発を行い、アフターサービスでの差別化と顧客満足度の向上を図っています。さらに、約300種類の多彩なオプションにより、液状素材を包むなど手作業では不可能な高付加価値食品の製造も可能にしています。こうしたハードとソフトを組み合わせたトータルソリューションが同社の大きな強みです。

関東精機株式会社

関東精機株式会社は、1961年に設立され、群馬県前橋市に本社を置く企業です。同社の主力製品は、工作機械向けの油温自動調整機である「オイルマチック」です。

この装置は、機械に使用される冷却液の温度を高精度に制御することで、工作機械や工具の熱変形・熱膨張を抑制する役割を担います。1965年に、当時の自動車部品メーカーであった同社が、自社で使用する工作機械の精度維持という課題に直面したことを機に開発されました。日本の工作機械の数値制御（NC）化や主軸の高速化といった進展に合わせ、常に現場の課題を解決する技術開発を重ねてきた歴史があります。

技術面では、超精密工作機械向けに温度精度±0.00055℃という極めて高度な制御技術を有しています。また、現在業界で標準となっているインバータ制御も同社が先駆けて開発し、特許を取得しました。日本のほぼ全ての工作機械メーカーと取引があり、自動車、半導体、航空機、医療機器などの幅広い分野で高品質なものづくりを支える「要」となっています。現在は、地球温暖化抑制に寄与するCO2冷媒を使用した「ノンフロンオイルマチック」の開発と普及にも注力しています。

株式会社フコク

株式会社フコクは、1953年に設立され、埼玉県上尾市に本社を置くゴム製品メーカーです。同社の主力製品は「新車装着用ワイパーブレードラバー」であり、国内で90％以上、グローバルで50％以上の極めて高い市場シェアを獲得しています。

同社の製品は、自動車をはじめ鉄道、船舶、航空機など、多岐にわたる分野で安全かつ快適な視界を確保するために使用されています。技術面では、あらゆる気候条件下で「きれいに・永く・静かに拭く」ことを可能にする独自の表面改質技術や、振動を低減させるゴム材料技術を確立している点が大きな強みです。

また、グローバルな需要に応えるため、日本、韓国、タイの3か国に製造工場を分散配置し、どこでも同一品質の製品を供給できる体制を構築しています。この安定した生産・供給体制により、自動車分野だけでも年間販売本数が2億本を超える世界的なヒット商品となっています。従業員数は5,000名を超え、独自の技術開発とグローバルな生産体制を武器に、世界のインフラを支え続けています。

NITTOKU株式会社

NITTOKU株式会社は、1972年に設立され、埼玉県さいたま市に本社を置く精密FA（ファクトリーオートメーション）設備メーカーです。

同社の主力製品は、モータ、コイル、ワイヤ、電子部品などを一貫自動生産するための精密FAライン設備です。脱炭素社会に不可欠なコイル・モータ製造を主軸とし、トータル制御を搭載したプラットフォームでライン設備を提供しています。このシステムは搬送装置がライン全体のハンドリングや加工機をコントロールするため、顧客は個別の制御調整が不要な「ターンキーソリューション」として導入でき、生産開始までの期間短縮とコストダウンを図ることができます。

搬送工程では分岐やスキップ、リニア搬送による個別パレットの逆走などが可能で、変種変量生産に柔軟に対応できるのが強みです。また、1兆回の書き換えが可能な自社製ICタグとリーダーを活用し、カスタマイズされた生産・品質管理システムを搭載することで、無人あるいは省人化されたスマートファクトリーの構築を実現しています。こうした技術により、世界各地のニーズに合わせたスマートファクトリーの構築を支え、地域産業の振興にも貢献しています。

株式会社industria

株式会社industriaは、1991年に設立され、埼玉県入間市に本社を置く精密機械加工・機器メーカーです。同社の主力製品は、フィルターエレメント（ろ過材）を使用しない「FILSTAR（フィルスター）」というエレメントレスフィルターです。この製品は、遠心分離技術と同社が産学連携で開発した独自の精密機械加工による水流制御技術を組み合わせて実現されました。使用後の洗浄水などの汚染水から、最小で1μmの異物を除去することが可能であり、10μmの固形物であれば90％以上を分離除去できます。ろ過材が不要なため、設備の導入・運用コストを劇的に低減できるだけでなく、従来のフィルターのような産業廃棄物が発生しないため、環境負荷の低減にも大きく貢献しています。

設立当初は大手企業の受託加工を行う企業でしたが、現場の課題をきっかけに代表者自らがオンリーワン製品の開発に挑戦し、この製品を生み出しました。現在は地域の企業や大学、大手メーカーなどとの共創を事業戦略の柱とし、IoTを活用した模倣困難なバリューチェーンを構築しています。環境性能の高さが欧米やアジア市場でも評価されており、資源循環に不可欠な技術としてブランド化を進めています。

株式会社ジャムコ

株式会社ジャムコは、1955年に設立され、東京都立川市に本社を置く航空機内装品メーカーです。同社は大型旅客機のギャレー（厨房設備）やラバトリー（化粧室）などの内装品を主力とし、中大型機向けのラバトリーでは世界シェア約50％を誇ります。特にボーイング社の787型機をはじめとするワイドボディ機に搭載されるラバトリーは、すべて同社が供給しています。

航空機用装備品には、乗客数や荷物量を最大化するための「軽量化」と、航空当局の認証を必要とする極めて厳格な「安全性」が同時に求められます。同社は独自開発の高強度軽量パネルや、燃えにくく煙の少ない難燃性素材、ハニカムパネル構造設計などを駆使し、高い質感と機能、そして安全性を高次元で両立させています。

また、世界各国のエアラインが展開する独自のサービスに対し、スピーディーかつ誠実、柔軟に対応する設計・開発力も大きな強みです。近年は、長年培った内装品事業の知見を活かし、ファーストクラスやビジネスクラス向けのシート開発・製造にも事業を拡大しています。品質、コスト、納期の追究を通じて、機内唯一のプライベートルームとも言えるラバトリーなどで快適な旅を演出する技術力と対応力が、グローバルな競争力の源泉となっています。

ユニオンツール株式会社

ユニオンツール株式会社は1960年に設立され、東京都品川区に本社を置く精密切削工具メーカーです。同社の主力製品は、電子回路基板の穴明け加工に用いられるプリント配線板用超硬ドリル（PCBドリル）であり、世界トップシェアを獲得しています。

このドリルは、多層構造を持つプリント配線板に縦穴をあけ、その側面をメッキすることで各層間の電気的な接続を確保するために不可欠な工具です。製品には切れ味の鋭さ、長寿命、そして細さという並立しにくい要素の調和が求められますが、同社は業界で唯一自社開発した生産設備を用いることで、多様な顧客ニーズに対応しています。同社が製造を開始した当時は国内に製法も機械もありませんでしたが、生産設備を自社で手掛けることでこの分野のパイオニアとなりました。

1990年代の電子機器の小型化に合わせ、現在では髪の毛よりも細い直径0.05mmのドリルの量産を実現しています。また、ドリル製造技術を応用したエンドミル事業も第二の柱として強化しており、自動車部品の金型や機械部品の加工、さらには超硬材の切削加工にも貢献しています。微細加工技術のリーディングカンパニーとして実績を重ね続けています。

ナブテスコ株式会社

ナブテスコ株式会社は、2003年に設立され、東京都千代田区に本社を置くメーカーです。同社の主力製品は、産業用ロボットの関節部分などに使用される精密減速機であり、世界シェア約60％を維持しています。

同社は1986年にこの市場へ参入しました。産業用ロボットから発生する振動に悩むメーカーに対し、別事業の油圧減速機の技術を応用して解決策を提示したことが始まりです。製品の最大の特徴は独自の2段減速機構にあります。これにより、軽量・コンパクトながら高剛性・高精度・高耐久性を実現しています。特に、バックラッシュ（遊び）を極限まで抑えた高い位置決め精度や、不意の衝撃でも破損しにくい強靭な構造、低速時の振動抑制といった性能が、滑らかで正確に動く精密ロボットの実現に貢献しています。

基本構造の特許失効後も高いシェアを維持している背景には、顧客要望への真摯な対応と品質への妥協なき姿勢があります。現在は、三重や中国の生産拠点に加え、静岡にも新工場用地を取得するなど生産能力を増強しており、地消地産と安定供給を推進しています。また、ロボット分野だけでなく一般産業向けにモーター付ユニット製品を展開するなど、省人化・自動化ニーズに応える幅広いソリューションを提供しています。

THK株式会社

THK株式会社は1971年に設立され、東京都港区に本社を置く、直線運動システムのリーディングカンパニーです。同社は世界に先駆けて機械の直線運動部の「転がり化」を実現した「LMガイド」を開発し、世界シェアNo.1を獲得しています。

LMガイドは、転動体にボールを用い、転動面にボール径に近似したR形状の溝を設ける独自の技術により、接触を点から面に近づけました。その結果、従来のリニアモーションベアリングと比べ、同じボール径で許容荷重は約13倍、寿命は約2,200倍という飛躍的な性能向上を達成しています。工作機械や半導体製造装置の高精度化、高剛性化、省エネルギー化に必要不可欠な要素部品として、産業の発展に大きく貢献してきました。

戦略面では、グローバルでの生産・販売体制の拡充に加え、自動車、医療機器、ロボット、免震・制震装置といった新規分野への展開を強化しています。さらに、AIやIoTを活用したビジネススタイルの変革にも取り組んでいます。その一環として、LMガイドにセンサーを取り付け、機械の故障予兆を検知する製造業向けIoTサービス「OMNI edge」を開始するなど、デジタル技術を駆使した新たなサービス領域を広げています。

日機装株式会社

日機装株式会社は、1950年に設立され、東京都渋谷区に本社を置くメーカーです。同社の主力製品は、民間航空機の車輪ブレーキを補助する逆噴射装置（スラストリバーサー）に用いられるCFRP（炭素繊維強化プラスチック）製のカスケードです。この製品は、小型のリージョナル機からエアバス、ボーイングの大型機まで世界中のほぼ全ての機体に採用されており、世界シェア95％以上という驚異的な占有率を誇っています。

同社は1980年に炭素繊維製造技術の研究を開始しました。オイルショック後の燃料費高騰を受け、エンジンメーカーから高まった軽量化への強い要望に応えるため、当時鋳鉄やアルミ合金製だった複雑な形状のカスケードのCFRP化に挑み、1980年代半ばに成功しました。1984年にはFAA（米国連邦航空局）から世界初となるCFRP製カスケードの認定を取得しています。

この地位を支えるのは、一体成形が困難とされる複雑形状を実現する独自の設計・製造ノウハウです。機体メーカーに認められた独自の材料・工程スペックを保有しており、他社の模倣を困難にする高い参入障壁を築いています。今後も新材料や新製法の研究に取り組み、コスト競争力の維持と顧客との信頼関係を通じて、さらなる受注獲得を目指す方針です。

日進工具株式会社

日進工具株式会社は、1954年に設立され、東京都品川区に本社を置く精密切削工具メーカーです。同社の主力製品は、工作機械に取り付けて金属加工を行う「精密・微細加工向け超硬小径エンドミル」です。

同社は、大手が注力していなかった小径サイズに経営資源を集中させることで、この分野においてトップクラスのシェアを誇っています。1980年代半ばから、携帯電話などの普及に伴う電子機器の小型化を予見し、微細加工ツールの開発を進めてきました。

技術面では、小径エンドミル専用の工具研削盤を自社開発して自動化を推進し、精度の安定した製品を効率よく生産できる体制を構築しています。また、CBNやPCDといった新素材を活用し、長寿命化や切削による鏡面加工といった新たな領域を切り拓いています。

戦略面では「made in Japan」にこだわり、高い製品精度を維持するために国内で集中生産を行っています。さらに、専門知識を持つ営業員による「技術営業」も強みです。これは知名度の低かった時代にユーザーに製品の良さを直接理解してもらうための工夫から定着した、同社独自のスタイルです。

株式会社小森コーポレーション

株式会社小森コーポレーションは、1923年に創業された東京都墨田区に本社を置く印刷機械メーカーです。創業以来90年以上にわたりオフセット印刷機の開発・製造に携わり、自動化や省力化装置を世界に先駆けて開発してきました。

主力製品は商業用のオフセット枚葉機や輪転機のほか、B2デジタル印刷機なども展開しています。特に同社は国内唯一の銀行券印刷機メーカーであり、国立印刷局や世界十数カ国の機関へ納入しています。高度な偽造防止技術や、モジュール設計による高生産性を実現している点が大きな特徴です。

戦略面では、ドイツ企業が先行していた世界市場を切り崩すため、米国、欧州、中国、インドなどに現地法人を設立し、グローバルな販売・サービス網を構築しました。国内生産拠点の集約によりコスト競争力と品質を確保し、成長著しいアジア市場やパッケージ市場でもシェアを拡大しています。

近年は顧客感動企業の実現を理念に、労働力不足に対応した自働化ソリューションや、オフセット印刷機とデジタル印刷機を融合させた独自のビジネスモデルを推進しています。デジタル化の流れに的確に対応し、製品とサービスの提供に専念することで世界中の顧客から信頼を勝ち取っています。

ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ株式会社

ユナイテッド・プレシジョン・テクノロジーズ株式会社は、2015年に設立され、東京都新宿区に本社を置く精密部品メーカーです。同社の主力製品は、ハイエンド・スマートフォンのカメラに採用されている「光学式手振れ補正用スプリング（VCMスプリング）」であり、世界No.1のシェアを獲得しています。

VCMとは、スマートフォンのカメラでピントを自動で合わせるアクチュエーターと呼ばれる電子部品であり、同社のスプリングはそこで使われる板ばね状の金属部品です。スマートフォンの高機能化や多眼化が進むにつれ、これらの部品には一層の微細化と厳格な精度管理が求められますが、同社は国内企業で唯一、試作から量産までを自社拠点で完結できる「ワンストップ対応」を強みとしています。

戦略面では、顧客である電子部品メーカーの技術的要求に対し、品質改善や技術提案を積み重ねることで長期的な信頼関係を構築しています。また、新機種の発売時期や世界経済の影響を受けやすく、開発・量産化のスピードが年々加速するスマートフォン市場において、中小企業ならではのフットワークの軽さを活かした柔軟な生産体制で業績を確保しています。今後はWeb会議の普及等による動画撮影ニーズの拡大も視野に入れ、他社には容易に真似できないレベルの微細・精密技術を徹底的に追求していく方針です。

日本分析工業株式会社

1965年設立、東京都西多摩郡瑞穂町に本社を置く日本分析工業株式会社は、分離精製装置のリーディングカンパニーです。主力製品は「分離精製装置（リサイクル分取液体クロマトグラフ）」であり、この分野で世界シェア90％という圧倒的な地位を築いています。

同社の技術的強みは、1972年に世界で初めて成功した、溶離液を再循環（リサイクル）させて分離効率を高める独自技術にあります。これに分子サイズ別分離を行うGPCカラムを組み合わせ、新しい概念の分離精製装置を世界に先駆けて商品化しました。本装置は有機化合物から不純物を取り除き特定の目的物を取り出すために使用され、電気自動車や有機EL、バイオ食品、新薬など、最先端分野の研究開発において不可欠な存在となっています。

同社は創業当初、汎用分析装置で大手企業との価格競争に敗れ製造を断念した経験から、大手が手がけないニッチな製品開発に特化する戦略へと舵を切りました。かつて国内の大手化学系企業なども競合製品を上市しましたが、同社の高い分離能力や使いやすさには及ばず、多くが10年以内に撤退しています。現在は国内外の最終顧客と直接取引を行うことで製品改善に繋げるとともに、国際学会等への出展を通じて世界的な知名度を高め、強力な口コミによる販売力を維持しています。

株式会社環境経営総合研究所

株式会社環境経営総合研究所 （以下「当社」といいます。）については、東京地方裁判所より令和6年8月20日付で会社更生法に基づき保全管理命令がなされ、同年9月30日午後５時付で会社更生手続開始決定がなされました（東京地方裁判所令和6年（ミ）第10号）。
　その後、当社は経営再建に向けて事業を継続しながらスポンサーの探索に向けた活動を行いましたが、一部事業を除きスポンサーを見出すことができず、大変遺憾ながら、東京地方裁判所より、更生計画案作成の見込みがないことを理由として令和7年2月27日付で会社更生手続を廃止する旨の決定を受け、同年3月26日午後5時付で当社について破産手続開始決定がなされました（東京地方裁判所令和7年（フ）第1900号）。
株式会社環境経営総合研究所　破産管財人HP　より引用

碌々スマートテクノロジー（旧：碌々産業株式会社）

碌々スマートテクノロジー株式会社は、1903年に設立され、東京都港区に本社を置く微細加工機のリーディングカンパニーです。かつては汎用マシニングセンターを主力としていましたが、激しい価格競争に直面したことを機に、1996年に小形部品の高精度・高品位加工に特化した「微細加工機」へと事業方針を転換しました。

同社の製品は、追従性の高い高精度位置決めや動的振れのない高速高性能主軸、極小の熱変位を可能にする機械構造を強みとしています。また、機械本体の提供だけでなく、加工工具、CAM、設置環境の改善提案までを一括で行う「四位一体」のトータルソリューションを提唱し、顧客が抱える困難な加工課題を解決しています。

さらに、IoT技術やクラウド環境を活用した遠隔監視システム「AI Machine Dr.」を開発しました。これにより、センサーで機械の状態を「見える化」し、遠隔地からでも予防保全や早期トラブル解決、加工コンサルティングなどを行うサービス体制を構築しています。現在、海外売上高比率は65％に達しており、「伝統と革新」をキーワードに、世界市場で高い信頼と独自の地位を確立しています。

株式会社モリカワ

株式会社モリカワは1961年に設立され、東京都豊島区に本社を置く従業員数40名のメーカーです。同社は、電子部品や精密機械などの製造工程で使用されるフッ素系溶剤ガスの液化回収・再利用を可能にする「有機溶剤ガス回収装置 REARTH Sシリーズ F型」を提供しています。

開発の背景には、地球温暖化防止のための国際的な規制（モントリオール議定書）があります。従来の溶剤に代わり、環境負荷の低い次世代フッ素系溶剤「HFO」が登場しましたが、非常に高価であるため回収と再利用が普及の鍵となっていました。しかし、HFOは分解しやすい性質を持ち、従来の装置に搭載されていた活性炭が加水分解を誘発して回収液の品質を低下させる点が大きな課題でした。同社は独自の「圧縮深冷凝縮方式」に加え、吸着剤メーカーと協力して不活性な特殊吸着剤を開発し、この難題を克服しました。

この技術は世界で唯一のものであり、米国の自動車用バッテリー端子メーカーから直接受注を獲得するなど、グローバル市場で確固たる地位を築いています。今後は装置のIoT化によるサービス展開を進め、製品の販売だけでなくストック収益による事業の安定化を目指す方針です。

田中科学機器製作株式会社

田中科学機器製作株式会社は1892年に創業し、東京都足立区に本社を置く理化学機器メーカーです。

同社の主力製品は、石油類の低温性能を測定する流動点・曇り点試験器「MPCシリーズ」です。石油類は低温で流動性が低下し、エンジンの停止や輸送の障害を招く恐れがあるため、その品質管理は石油産業において極めて重要な項目となっています。従来の公定試験法は時間がかかる上に精度が低いという課題がありましたが、同社は少量サンプルに微小な空気圧を与えて変化を検知する独自の「空気加圧法」などを開発しました。この技術は事実上の世界標準である米国ASTM規格に採択され、測定の迅速化と高精度化を実現しています。

1980年代から海外展開を本格化し、まず「引火点のTANAKA」として高い評価を得た後、過当競争となっていた低温流動性試験器の分野でも、10年以上の実証を経て国際標準化を達成し、認知度を高めました。現在の世界市場シェアは13％以上を誇り、2030年までに30％を目指しています。長年培ったブランドイメージと世界各地のメンテナンス体制、使いやすさを追求したデザインも同社の大きな強みです。

株式会社ソディック

株式会社ソディックは、1976年に設立され、神奈川県横浜市に本社を置く工作機械メーカーです。同社は、CAD/CAMによる製品設計から、主力の放電加工機、マシニングセンタによる金型・部品加工、さらには射出成形機による成形品の製造まで、ものづくりの工程をトータルでサポートする体制を整えています。

コア事業であるNC放電加工機は、電気による放電エネルギーを利用して金属加工を行う機械です。同社の製品は、世界トップクラスの加工精度、加工速度、および加工品質を誇り、ハイエンド市場において世界トップシェアを獲得しています。特に、自動車、電子機器、航空宇宙、医療機器といった幅広い産業分野で求められる、微細で複雑な金型製作や部品加工において圧倒的な強みを発揮しています。

グローバル展開にも注力しており、タイと中国（2拠点）の計3か所に海外工場を、北米、欧州、アジアなど世界13か国に営業拠点を有しています。世界シェアトップメーカーとして、顧客の課題解決に最適なソリューションを提供し、世界市場で積極的に事業を拡大し続けています。

株式会社昭和真空

株式会社昭和真空は、1953年に設立され、神奈川県相模原市に本社を置くメーカーです。同社の主力製品は、水晶振動子の製造工程で使用される「周波数調整装置」です。水晶振動子は「産業の塩」と呼ばれ、スマートフォンやパソコン、テレビなどの幅広い電子機器に不可欠な部品であり、同社の装置はその周波数を正確に合わせ込むために欠かせない役割を担っています。

技術的な強みは、真空環境下で千万分の一ミリ以下という極めて高い精度で電極面の金属膜をイオンビームで削り取る技術と、1個あたり0.4秒以下という高速作業を可能にする独自開発の測定アルゴリズムにあります。これらの高度な装置を、設計から組立、検査まで全て自社内で行うことで高品質を実現しています。

同社の製品は、スマートフォンが電話としての機能を果たすために不可欠な存在であり、市場で非常に厚い信頼を獲得しています。また、主要顧客である電子部品メーカーの次世代製品開発に初期段階から深く参画することで、将来のニーズを的確に捉えている点も大きな強みです。現在は、新設した開発棟を中心に技術力・開発力のさらなる強化を図り、真空技術の応用分野や新規顧客の開拓を積極的に推進しています。

株式会社ソノテック

株式会社ソノテックは1982年に設立され、神奈川県川崎市に本社を置くメーカーです。主力製品は、刃先に超音波振動を伝えることで、樹脂やゴム、不織布、それらを重ね合わせた複合材料などを少ない抵抗で切断する「超音波カッター」です。

技術的な強みは、1秒間に2万〜4万回という微小で強力な振動を、振幅を下げずに刃先へ伝える独自のネジ固定技術にあります。他社で一般的な削り出しやロウ付け方式に比べ、使いやすさと高い切断性能を両立させている点が顧客から高く評価されています。また、従来のレーザーやウォータージェット等の加工機と比較して、切り粉、汚水、騒音、煙をほとんど排出しないため環境負荷が低く、設備も小型で導入・運用コストを抑えることが可能です。

同製品は、創業当時の主力製品だった超音波研磨機に対し、顧客から寄せられた相談をきっかけに開発されました。現在では国内外の大手自動車メーカーや航空機メーカー、研究機関など、幅広い業種で導入されています。特に、切断の難しい自動車用インパネのトリミングや積層されたプリプレグの加工において不可欠な技術となっています。今後は代理店網の拡充や商談会の活用を通じて、さらなる海外販路の拡大を推進する方針です。

牧野フライス精機株式会社

牧野フライス精機株式会社は、1965年に設立され、神奈川県愛甲郡愛川町に本社を置く工作機械メーカーです。同社の主力製品は高精密CNC工具研削盤であり、金属加工に用いられるドリルやエンドミルなどの切削工具を製造・再研削するために使用されます。

近年の切削工具にはミクロン単位の極めて高い精度と量産性が求められていますが、同社は自動化を前提とした設計や熱変位に強い構造、高剛性な本体を採用することで、長時間の連続運転においても高い安定性を実現しています。また、工具を保持するコレットやアダプタといった重要部品に加え、加工用ソフトウェアも自社開発しており、顧客の要望に迅速に対応できる体制を整えている点が大きな強みです。

戦略面では、2008年頃に海外メーカーとの価格競争に直面した際、あえて安売りはせず、超高精度かつ高価格帯の製品を開発・投入する道を選びました。当初は苦戦したものの、製品の評判が広まったことで、海外勢に奪われていた国内シェアの奪還に成功しました。海外展開については2009年頃から本格化させ、アジア市場を中心に注力しています。最後発メーカーでありながら、独自の技術力と徹底した品質追求により、世界市場での地位を確立しています。

アドバンス理工株式会社

アドバンス理工株式会社は、1962年に設立され、神奈川県横浜市都筑区に本社を置くメーカーです。同社の主力製品は「熱電特性評価装置 ZEMシリーズ」です。この装置は材料の熱電特性であるゼーベック係数と電気抵抗率を、異なる温度で同時に、かつ高精度に測定できるのが大きな特徴です。ゼーベック係数とは、金属や半導体の両端に温度差を与えた際に、その温度差に比例して生じる電圧の比例係数のことを指します。

材料研究において、装置を構成する部品の材質や形状、測定環境などに起因する測定誤差は避けがたい要素ですが、同社は長年培った技術によってこれらを制御し、高精度なデータ提供を実現しています。この評価技術は、熱エネルギーを電気に変える熱電発電材料などの研究開発において極めて重要な役割を果たしています。同社の製品は、国内外の主要な大学や研究機関、企業の開発部門などで広く採用されており、最先端の材料科学の発展に寄与しています。現在、同社は熱物性測定の専門家として、エネルギーの有効利用や次世代デバイスの開発といった技術革新の基盤を支える重要な役割を担っています。

大同工業株式会社

大同工業株式会社は、1933年に設立され、石川県加賀市に本社を置くメーカーです。主力製品はオートバイ用ドライブチェーンであり、「D.I.D」ブランドを世界中で展開しています。

エンジンの動力を後輪に伝えるドライブチェーンには、軽量化と強度の両立という相反する性能が求められます。同社は、断面がX形状の「Xシールリング」により潤滑剤の封入状態を維持して摩耗を防ぐ独自技術や、競合他社の軟鋼材に対し合金鋼を採用するなどの素材選定、さらに過酷な使用条件に耐える潤滑剤の開発により差別化を図っています。数値化が難しいとされるライダーの感性に応える専用設計や、外観意匠性に優れた金めっきも世界的な好評を得る要因となっています。

1950年代の国内市場成長期に優位を占めた後、MotoGPやパリ・ダカール・ラリーといった世界最高峰のレースで長年トップチームに採用され続け、優れた品質と信頼性を証明してきました。1990年代後半からはメーカーの海外展開に合わせ、世界10カ国15拠点へ拡大しました。現在、取引メーカーにおける純正装着シェアは約50％に達し、世界60カ国以上に製品を供給しています。レース支援を通じたブランド力強化と、顧客に密着した純正採用の獲得が同社の強みです。

土肥研磨工業株式会社

土肥研磨工業株式会社は1935年に設立され、石川県金沢市に本社を置くメーカーです。同社の主力製品は、6トン未満の小型油圧ショベルに使用される「旋回軸受（スルーベアリング）」であり、世界市場において48％前後のシェアを維持するグローバルニッチトップ企業です。

同社は1977年、建設機械メーカーから原価改善のための開発依頼を受けたことを機に旋回軸受の製造を開始しました。技術的な最大の特徴は、競合他社が軌道面の仕上げに他の加工法を用いる中で、同社は社名にもある「研磨・研削加工」を施している点にあります。独自の装置を用いた熱処理や高周波焼入れと研削技術を組み合わせる手法により、油圧ショベルの耐久性や操作精度を大幅に向上させ、高品質を実現しています。

戦略面では、旋回軸受に事業を特化する選択と集中を行い、外径1,200ミリまでの多品種小ロット生産に対応しつつ、月産15,000台という圧倒的な生産力を構築しました。高度な品質管理によって品質、納期、価格のベストバランスを追求しており、大手ベアリングメーカー数社へのOEM供給も行っています。近年は、林業や医療などの新分野への提案にも注力し、さらなる事業拡大を目指しています。

株式会社武田機械

株式会社武田機械は、1970年に設立され、福井県福井市に本社を置く工作機械メーカーです。同社は、金型や機械部品の基となるプレートと呼ばれる六面体の金属ブロックを高精度に加工する専用機械の分野で、世界トップシェアを獲得しています。

主力製品は、2つの刃物で加工対象物の両側から2面を同時に削る両頭フライス盤です。1度のセッティングで4面の自動面削が可能であり、高度な知識がない初心者でも簡単に操作できるため、従来の汎用フライス盤に比べ加工時間を大幅に短縮できます。高い生産性とミクロン単位の加工精度を両立しており、国内外で高く評価されています。また、両頭フライス盤と組み合わせて使用するプレートミルなどの機種も揃え、顧客の幅広いニーズに対応しています。

戦略面では、フライス盤の機能をプレート加工に特化し、他メーカーの追随が難しい市場を創造しました。かつてはユーザー自身が行っていた角出し工程を、プレートメーカーがカスタムプレートとして短納期で供給する仕組みを主流化させ、市場の拡大に繋げました。海外では日本式の生産システムの普及を図るとともに、近年は自動化やIoTに対応したロボットシステム製品の開発にも注力し、自動車や電子部品など異業種の加工分野へも販路を広げています。

株式会社松浦機械製作所

株式会社松浦機械製作所は、1935年に設立され、福井県福井市に本社を置く工作機械メーカーです。直交する3つの直線軸と2つの旋回軸を同時に制御する「5軸制御立形マシニングセンタ」を展開しています。

この製品は、緻密な設計により高精度、高剛性、高安定性を実現しており、工場の自動化、無人化、省人化といった課題解決に大きく貢献します。1991年には長時間無人運転に対応するマルチパレットシステムを開発し、航空機、自動車、医療機器などの分野で世界的な実績を重ねてきました。戦略面では、量産を得意とする大手競合に対し、同社は多品種少量生産のノウハウを活かした製品づくりで差別化を図っています。

また、5軸機は複雑形状の加工用という固定概念を覆すため、単純な形状の加工でも多パレット化による稼働率向上と収益改善が可能であることを顧客に提案し、発想の転換を促しています。昨今の製造業における変種変量生産や働き方改革のニーズに合致した使いやすさが、市場で高く評価されています。

日精エー・エス・ビー機械株式会社

1978年に設立され、長野県小諸市に本社を置く日精エー・エス・ビー機械株式会社は、PETボトルなどの容器を生産するストレッチブロー成形機のトップメーカーです。容器製造ではプリフォーム成形とブロー成形を別工程で行うのが一般的ですが、同社はこれらを1台で行う「1ステップ方式」を主力とし、同分野で世界シェア約50％を獲得しています。

技術的強みは、成形、温度調整、ブロー、取出しを行う独自の「4ステーション方式」にあります。特に温度調整工程により、成形難度の高い複雑なデザインの容器作りを可能にしています。これにより化粧品や医薬品、日用品などの高付加価値な容器分野で高い支持を得ています。

戦略面では、容器の品質に満足するまで支援を行う「機械・金型・成形ノウハウの三位一体」の技術力で顧客の信頼を勝ち取ってきました。海外売上比率は90％に達しており、日本とインドを拠点とした供給網を通じて世界130カ国以上に展開しています。近年は生分解性樹脂への対応や成形時間を短縮する新技術の開発など、環境意識の高まりや市場変化にも柔軟に対応しています。

セラテックジャパン株式会社

セラテックジャパン株式会社は1975年に設立され、長野県長野市に本社を置く精密加工メーカーです。同社は、硬くて脆い各種ガラスやセラミックスといった「硬脆材料（こうぜいざいりょう）」の薄板化精密一貫加工を強みとしています。

独自の研磨・研削ノウハウにより、試作から量産までをワンストップで対応できる点が大きな特徴です。特に5G関連デバイスや自動車、スマートフォン等のモバイル機器に使用されるヒートシンク用のセラミックス部材において、近年加速する薄板化ニーズに応えています。多様なニーズに対して加工プロセスの継続的な改善や提案を積極的に行うことで信頼を得ており、製品によっては世界市場で約80％という圧倒的なシェアを獲得しています。

ビジネス戦略としては、単なる受託加工にとどまらない「ソリューションサービス業（MPS）」を提唱しています。顧客に対して加工プロセスを徹底的に開示することで、顧客が自社工場と同じ感覚で利用できる体制を構築しています。また、外部パートナーとの連携を最大化させる「コネクターハブ企業」として、部品製造工程を一手に取りまとめるサービスも実現しています。デジタル化の進展に伴い精密化が求められる中、独自の精密加工技術で次世代の素材の可能性を支え続けています。

太平洋工業株式会社

太平洋工業株式会社は、1930年に岐阜県大垣市で創業された、自動車用タイヤバルブのトップメーカーです。主力製品であるタイヤバルブおよびその心臓部といえる精密部品「バルブコア（通称：ムシ）」において、国内シェア100％、グローバルシェア50％超という圧倒的な地位を築いています。

同社の強みは、基礎開発や材料開発、設計から、鍛造、切削、ゴム配合、加硫成形、組付、検査に至るまで自社で行う「内製一貫生産ライン」による高度な品質保証体制にあります。創業当時は輸入品のみだったバルブコアの国産化に挑み、自社開発の空気漏れ検査機などで品質を安定させ、飛躍を遂げました。

戦略面では、1985年以降に本格的な海外進出を開始しました。2018年には欧米で高い評価を得ていたシュレーダー社のバルブ事業を取得し、日・米・欧・アジアの四極体制を確立しました。現在は世界120カ国以上で製品が採用されています。また、長年培った技術を応用し、空気圧や温度センサーを付加した次世代バルブ「TPMS（タイヤ空気圧監視システム）送信機」などの環境・安全配慮製品の開発にも注力しており、世界中から注目されています。

兼房株式会社

兼房株式会社は、1896年に創業された愛知県丹羽郡大口町に本社を置く切削工具メーカーです。同社は、1985年に業界初となる使い切りタイプの鉄鋼切断用超硬コールドソー「Ferro Max」を開発・製造したパイオニアです。

技術面での強みは、長年蓄積された切削加工技術と研究成果にあります。切り屑を良好に排出する特殊な刃型形状の採用や、切断素材の材質に応じたチップ材種・自社コーティングの開発により、優れた耐摩耗性、耐欠損性、耐溶着性を実現しています。これにより、鋸刃の長寿命化と高精度で高品質な切断面を両立させています。また、切削熱による台金の剛性低下を抑制する最適設計や、新ロー付け方式の採用により、さらなる安定性を追求しています。

戦略面では、製品をあえて「使い切りタイプ」とすることで、従来の再研磨タイプでは対応が困難だった高度な刃型設計を可能にしました。これが結果として鋸の寿命を大幅に向上させることにつながっています。中実材やパイプ材など、素材の形状や材質に合わせた豊富なバリエーションを取り揃えることで、世界中の多様な切断ニーズに的確に対応しています。

オーエスジー株式会社

オーエスジー株式会社は、1938年に設立され、愛知県豊川市に本社を置く世界的な切削工具メーカーです。主力製品は「ねじ切り工具」であるタップやダイスであり、自動車や航空機などの精密部品加工に不可欠な役割を担っています。特にタップの分野では、自社調べで業界トップの世界シェア30％以上を占めるリーディングカンパニーです。

同社の技術的強みは、80年にわたる研削技術の蓄積と、自社で設備を製造する工機工場を有している点にあります。代表的な製品である「Aタップ」シリーズでは、工具の重要要素である材料、刃先仕様、コーティング技術を徹底的に追求することで、多様な被削材への対応と工具の長寿命化を実現しています。

戦略面では、世界33カ国に製造・販売拠点を網羅し、早くからグローバル展開を推進してきました。世界7カ国にはテクニカルセンターを設け、開発テストや加工実演を通じて顧客と迅速なコミュニケーションを図る現地完結型の体制を構築しています。また、生産性向上を目的としたプロジェクト「OSG4.0」により、全システムを独自データベースに繋ぐデジタル化を推進しています。2020年には最先端のNEO新城工場を完成させ、現場力とデジタル技術を融合させた新しいものづくりを追求しています。

株式会社トヨテック

株式会社トヨテックは、1960年に設立され、愛知県豊川市に本社を置く精密光学機器メーカーです。同社は、60年以上にわたりカメラや情報機器、CD/DVD事業で培ってきた高度な光学技術を基盤に、現在は光センサーやイメージセンサーに特化した「センシングオプティックス」の開発・設計・製造を主力としています。

「センシングオプティックス」は同社の登録商標であり、高精度な光学プラスチックレンズや光学レンズユニットなどをセンサー向けに供給しています。製品はPOS用のミラー部品、OA用特殊レンズ、工場の安全管理に使われるセーフティカーテン用レンズなど多岐にわたり、物流、医療、セキュリティといった幅広い分野で活用されています。

戦略面では、従来の大量生産型から多品種少量生産型へ工場体質を強化し、顧客の要求する品質やコストを実現しています。また、中国工場の生産強化に加え、シンガポール営業所を拠点に欧州や米国の開発企業へ直接アプローチするグローバル展開を推進しています。社内では外国籍社員や帰国子女を積極的に登用し、現地スタッフが海外顧客に直接対応できる体制を整えています。精密金型の自社開発や生産のロボット化も進めており、独自の光学ソリューションで市場をリードし続けています。

株式会社東郷製作所

株式会社東郷製作所は、1947年に設立され、愛知県愛知郡東郷町に本社を置く自動車部品メーカーです。 同社の主力製品は、自動車のゴムホース接続部における漏れや抜けを防止する板ばね式の「ホースクランプ」です。

従来のねじ締め式クランプは、ゴムの硬化に伴いシール性が低下するため定期的な増し締めが必要でしたが、同社の製品は自身のばね力でホース径の変化に追従するため、長期間にわたり高い締結性能を維持できるのが特徴です。技術的な強みは、円筒形状のホースを隙間なく適切な荷重で締め付けるための独自設計と、組付時の真円性を高める高度な製造技術にあります。 また、現場での作業者負担を軽減する構造の開発や、環境負荷を抑えた高耐食な専用表面処理技術の開発など、顧客の多様なニーズにきめ細かく対応した製品展開を継続しています。

このように、組付作業性と締結性能、環境性能を高次元で両立させた製品供給を通じて、世界市場で確固たる地位を築いているグローバルニッチトップ企業です。

マルヤス工業株式会社

マルヤス工業株式会社は、1956年に設立され、愛知県名古屋市に本社を置く自動車部品メーカーです。同社の主力製品は、自動車の低燃費化と地球環境保護に貢献する「EGRクーラ」です。EGR（排ガス再循環）システムは、燃焼後の排ガスの一部を吸気側に再循環させることで燃費を向上させ、環境規制に対応するための機構であり、EGRクーラはその中で約800度の排ガスを冷却する重要な役割を担います。

同社は、1998年に国内初となるディーゼルエンジン用EGRクーラの製品化に成功しました。その後、排ガス規制の強化やガソリン車への需要シフトを背景に、2009年にはフェライト系ステンレスを使用した世界初のガソリンエンジン用高効率EGRクーラを開発し、当時のトヨタ・プリウスに採用されました。高温の排ガスに対応するための試行錯誤を経て、他社に先んじた開発と量産化により、世界トップクラスの冷却性能と低コスト化を達成しています。専門メーカーとして多くの自動車メーカーと強固な信頼関係を築いており、現在は海外生産も推進し、グローバル市場でのさらなるシェア拡大を目指しています。

株式会社志水製作所

株式会社志水製作所は、1967年に設立され、愛知県一宮市に本社を置く自動車部品メーカーです。同社は精密金型開発とプレス加工技術を強みとし、電動車用パワートレインに使用される金属製品を展開しており、特に電動車向け電装部品では世界シェア38％を誇ります。

主な製品には、パワーコントロールユニット（PCU）用の電装部品や、駆動用リチウムイオン電池の部品などがあり、国内外の多くの自動車メーカーに採用されています。1979年から社内に試作部門を設置し、金型設計・製作からプレス加工までの一貫体制を整えたことで、試作品から量産品までを迅速に提供できる点が大きな特徴です。2002年には将来の電動車普及を予測して金型開発を開始し、長年培ったノウハウにより顧客から高い信頼を得て受注を拡大させてきました。近年のPCUに対する高出力化・小型化のニーズに対しては、プレスメーカーや材料メーカーと連携し、板厚5mmまでの加工を可能にする精密順送プレス加工技術を確立して対応しています。

品質面では部品検査の自動化を進めており、今後も電動車市場の成長を見据えてパワートレイン用金属製品に注力する方針です。

旭サナック株式会社

旭サナック株式会社は1942年に設立され、愛知県尾張旭市に本社を置く従業員数400名のメーカーです。同社の主力製品は、フラットパネルディスプレイ（FPD）や半導体、電子部品の製造工程で使用される超高圧マイクロジェット洗浄装置「HPMJ」です。

この装置は、洗浄水を高い圧力で吐出し、独自開発のノズルで微粒化することで精密な洗浄を行うツールです。従来のブラシやシャワーでは除去が困難だった、歩留まり悪化の原因となる目に見えない微細な異物や残留物を効果的に取り除くことが可能で、FPD業界から高い信頼を得ています。

1996年から販売を開始し、パネルの大型化や高精細化といった市場の要求に合わせて技術開発を推進してきました。生産拠点の海外移転に伴い、特に3メートルを超える大型基板への洗浄ニーズが高まったことで、海外市場での事業拡大に成功しました。現在は中国や台湾などの液晶パネルメーカーを中心に、新規設備の導入だけでなく、既存装置への後付け販売でも実績を積み上げ、世界シェアの約5割を占めています。今後も他社にはないオンリーワンの技術を磨き、さらなる高洗浄力な製品の開発を通じて市場をリードし続ける方針です。

フジクリーン工業株式会社

フジクリーン工業株式会社は、1961年に設立され、愛知県名古屋市に本社を置く浄化槽メーカーです。主力製品は、下水道と同等の処理性能を持つ「高度処理浄化槽」であり、個別分散型の下水処理システムを展開しています。

この装置の技術的な特徴は、生物学的硝化脱窒法による窒素除去と、鉄電解法によるリン除去を採用し、高い水質保全機能を実現している点です。また、素材にFRPを使用することで、軽量かつ耐久性に優れ、製品のコンパクト化にも成功しました。これにより、大規模な現場施工型システムと比べて工期やコストを大幅に圧縮でき、限られた敷地への設置も可能となっています。

戦略面では、開発から設計、製造、施工、メンテナンスまでを一貫して行う体制をパッケージ化し、海外でも短期間かつ低コストで正しく施工できる仕組みを構築しました。現在は豪州、米国、ドイツに事業所を置き、先進国での施設更新や新興国での排水処理設備の普及に努めています。2019年度における高度処理システムの世界シェアは約10％と算出されており、現地の技術者へ施工・管理技術を移転するなどの手厚いサポート体制も同社の大きな強みです。

株式会社山田ドビー

株式会社山田ドビーは1919年に設立され、愛知県一宮市に本社を置くメーカーです。主力製品は機械式小型高速精密プレス機です。

1962年に、単なる量だけでなく高品質・高効率な加工を可能にする同分野の草分けとして製品を開発しました。技術的な強みは、高速精密加工を阻む発熱、振動、騒音の影響を極限まで抑える点にあります。筐体構造の研究や構成部品の精度追求、動的精度の安定化といった独自技術により、他社の追随を許さない高速・精密加工を実現しています。その実力は、毎分運転回数が2,000回を超える製品分野で世界市場シェア4割以上を占めるほどです。

戦略面では、トランジスタラジオからスマートフォンまで、各時代のキーパーツを生み出す加工技術を提案し続けてきました。1996年には毎分4,000回の世界最高速機を、2009年にはミクロンレベルの精密制御機を開発しています。現在は海外売上比率が6割を超え、世界16カ国に拠点を展開しています。今後は5Gインフラや、次世代自動車の電動化・自動化に不可欠なセンサー、モーターといった重要部品の高品質・高効率な生産を支えることで、さらなる社会貢献を目指しています。

三菱重工工作機械株式会社

三菱重工業株式会社（本社：東京都千代田区、取締役社長：泉澤 清次。以下、MHI）は、当社グループの工作機械事業を、日本電産株式会社（本社：京都市南区、代表取締役社長執行役員：関 潤。以下、日本電産）及び日本電産グループに譲渡することを決定し、本日付で日本電産と最終契約を締結いたしましたので、お知らせいたします。本事業譲渡は、当社の100%出資子会社である三菱重工工作機械株式会社（本社：滋賀県栗東市、代表取締役社長：若林 謙一。以下、MAT）及び工作機械事業を専業とする海外子会社3社の当社グループが保有する株式の全持分譲渡、並びに海外子会社9社が営む工作機械事業の事業譲渡を含みます。認可等取得後、2021年5月を目途とし、譲渡手続きを完了する予定です。
工作機械事業の事業譲渡に係る最終契約締結についてのお知らせ | 三菱重工　より引用

株式会社ホリゾン

株式会社ホリゾンは1946年に設立され、滋賀県高島市に本社を置く製本機器メーカーです。省人化やオンデマンド製本を実現する「4クランプ自動無線綴製本機」を展開しています。

この製品は、本の背部分と表紙を糊で固めて綴じる無線綴じ方式の機械で、毎時500から800冊の製本能力を持ちます。従来の大量生産用機械とは異なり、多品種少量生産に特化している点が大きな特徴です。自動化の促進とユーザービリティの向上により、デジタル印刷に対応したオンデマンド製本を高い操作性で実現できることが強みです。

同社は当初、学校や図書館向けの卓上型モデルから販売を開始し、徐々に業務用途へと製品群を拡張してきました。後発の小型機メーカーとして、使いやすさと導入のしやすさを武器にシェアを拡大し、現在ミドルレンジ向け無線綴じ製本機の世界市場で約20から30％のシェアを獲得しています。今後はICT技術と自動制御を融合させたトータルソリューションの提案や、クラウド連携による生産状況の見える化などを推進し、デジタル時代に即した製本技術の継承と発展を目指しています。

日伸工業株式会社

日伸工業株式会社は、1959年に設立され、滋賀県大津市に本社を置く小物精密プレス部品メーカーです。同社は、ステンレス材の高品質な絞り加工や板鍛造技術を強みとしています。

主力製品は、リチウムイオンコイン電池用部品と車載ABS用部品です。コイン電池用部品については、約40年前の業界初の開発段階から関わり、現在は自社開発の専用ラインを移管したインドネシア工場などで量産を行っています。車載ABS用部品は、約25年前に海外メーカーの調達開始に合わせて受注し、現在は自動検査機による「ゼロディフェクト」の体制を整えています。これら製品のグローバルシェアはいずれも20％以上を誇ります。

技術面では、常温での金属流動解析シミュレーションに基づいた金型の自社開発や、バリの出ない独自の「ラウンドトリム」加工などで差別化を図っています。また、グループで開発した専用の量産プレス機を用いることで、高品質と低価格を両立させています。

戦略面では、1989年から海外進出を開始し、現在は中国、米国、東南アジアなど世界6拠点に工場を展開しています。近年は自動車産業の変革（CASE）を見据えた機能部品の開発にも注力しており、独自の塑性加工技術で市場をリードし続けています。

株式会社オーケーエム

株式会社オーケーエムは、1962年に設立され、滋賀県蒲生郡日野町に本社を置くバルブ専門メーカーです。1902年に木挽鋸の製造業として創業した百年企業であり、1952年にバルブ製造へと転換しました。

主力製品は、船舶排気ガス処理装置用のバタフライバルブです。国際海事機関（IMO）による大気汚染物質の低減規制に対応するため、船舶に装備される脱硝装置（SCR）やスクラバーに不可欠な部品となっています。同社は独自の実験プラントでのシミュレーションに基づき、省スペース、高シール性能、高耐熱、高耐久性、低圧力損失を兼ね備えた規制対応バルブを開発しました。2017年には世界で初めて主要船舶エンジンライセンサーの認証を取得し、現在は世界市場シェアの過半を占めています。

戦略面では、顧客の製品開発に初期段階から参画し、個別ニーズに応じたカスタマイズ開発を行うことでニッチ市場を開拓してきました。本製品の上市により海外売上高比率は約3割まで拡大し、同社の成長を牽引しています。2020年には研究開発センターを新設し、産学官連携を強めて次なる成長に向けた研究開発を加速させています。

株式会社イシダ

株式会社イシダは、1893年に設立され、京都府京都市に本社を置く、計量・包装技術のリーディングカンパニーです。創業以来のコア技術である「計量」と「包装」を軸に、食品業界における深刻な人手不足を解消する省力化・合理化ソリューションを提供しています。

主力製品の自動計量包装値付機は、生鮮物のトレーパック作業やラベル貼り作業を自動化する装置で、国内シェア60％、海外シェア40％超を誇ります。高性能カメラでトレー形状を瞬時に判断し最適な包装を実現するモデルや、世界最小の卓上型、さらにはコロナ禍での個別包装需要に応えるトレーレス包装機など、現場のニーズに即した多彩なバリエーション展開が大きな評価を得ています。

戦略面では、「計量器＝イシダ」のブランド力を活かしつつ、外部技術も積極的に取り入れた優位性のある製品開発を推進しています。また、日本にマザー工場を持ちながら世界6か国に生産・物流拠点を配置し、コスト削減と短納期対応を実現しています。特にメンテナンス体制の構築を優先しており、世界21か所の海外拠点等を通じて駐在員の派遣や技術教育を積極的に実施し、顧客との信頼関係を深めています。今後はインドやアフリカなどの成長市場でもパイオニアとしての地位を固め、世界シェア50％以上の獲得を目指しています。

カンケンテクノ株式会社

カンケンテクノ株式会社は1978年に設立され、京都府長岡京市に本社を置く、産業用ガスの浄化・除害装置メーカーです。主力製品は、半導体や液晶の製造工程で発生する有害ガスを無害化する「半導体製造排ガス除害装置」で、国内トップ、世界市場でも20％の高いシェアを占めています。

技術面の大きな特徴は、他社に先駆けて開発した独創的な「電気式」の除害技術です。化石燃料を用いる一般的な燃焼方式とは異なり、電気ヒーターやプラズマにより高温を発生させてガスを分解するため、CO2排出量を極限まで低減できます。また、小型で大幅な省エネを達成している点も、世界的な温暖化ガス削減の要望に応える強みとなっています。

戦略面では、顧客の工場に寄り添いメンテナンスを重視する「現場主義」を徹底してきました。創業当初の大型洗浄装置から、個別の製造装置に対応する「小型システム」へ着目したことが転機となり、デバイス産業の伸張に合わせて台湾や中国などアジア市場へグローバルに拡大しました。現在、累計出荷台数は13,000台を超え、売上高160億円に到達するなど、環境負荷低減に貢献するグローバルニッチトップ企業として確固たる地位を築いています。

二九精密機械工業株式会社

二九精密機械工業株式会社は、1917年に創業し、京都府京都市に本社を置く精密加工メーカーです。同社の主力製品は、βチタン合金製の内径6mm以下の小径管で、世界198か国で年間3万本が使用されています。

この製品の最大の特徴は、βチタン合金特有の優れた復元力（ばね性）にあります。主な用途は血液分析装置の分注用ニードルで、誤作動等で湾曲してもすぐに元の形状に戻るため、一度曲がると使用不能になるステンレス製と比較して長期間利用でき、交換の手間を大幅に省くことが可能です。技術面では、加工が極めて難しいβチタンを極細管にするため、10年をかけて独自の引き伸ばしノウハウを構築しました。また、通常は困難とされる複雑な曲げ形状などの内面を研磨する独自技術も確立しています。

戦略面では、顧客の技術的課題を形にする提案型営業を強みとしており、血液分注ニードルで世界シェア55％を獲得するに至っています。グローバル展開にも積極的で、ドイツ営業所の設置を通じて現地の生のニーズに機敏に対応するほか、主要な国際展示会への出展により独自ブランドの確立に注力しています。

株式会社ナベル

株式会社ナベルは1977年に設立され、京都府京都市に本社を置く鶏卵選別包装機械のメーカーです。1964年に家電の制御盤製作会社として創業後、1979年に国内初となる鶏卵選別包装機械の製品化に成功し、現在では国内シェア80％を誇ります。

主力製品は、GPセンターでの鶏卵の洗浄、検査、選別、包装工程を自動化する機械です。技術面では、世界で初めてフーリエ変換の原理をひび検出に応用し、95％の検出率を実現した「自動ひび卵検査装置」や、毎時最大24万卵を処理する高速包装機などを開発しています。また、近年はIoT技術を積極的に活用し、稼働状況をタイムリーに把握できるソフトを提供することで他社との差別化を図っています。

戦略面では、国内市場の成熟を見据え、1990年代より海外展開を推進してきました。特に世界の鶏卵の6割を生産するアジア市場を重視し、マレーシアや中国に拠点を設けています。鶏が休みなく卵を産み続ける現場では機械の停止が死活問題となるため、迅速なメンテナンス体制の確立を強みとして顧客の信頼を獲得しています。今後は広大な中国市場において、特許や技術の供与も視野に入れたパートナーシップにより、さらなるシェア拡大を目指しています。

株式会社片岡製作所

株式会社片岡製作所は1968年に設立され、京都府京都市に本社を置く、リチウムイオン二次電池用充放電検査装置のリーディングカンパニーです。同社の主力製品は、電池の組み立て後に不可欠な充放電、放電容量測定、エージング、電圧・抵抗検査などを行う装置です。

同社の最大の強みは、装置製作に必要な「電源」「コンピュータ」「計測」「機械」「制御」の5つの要素技術をすべて自社内で構築している点にあります。開発・設計から製作までを自社で一貫して行い、工程間の搬送装置や工場のレイアウトサポートまでを含むトータルシステムを提供できるメーカーは業界でも唯一の存在です。その製品は高い安全性と信頼性を誇り、現在はグローバルスタンダードとして認められています。

戦略面では、海外メーカーが生産を開始する初期段階から直接訪問して設備提案を行うなど、早期から積極的な海外展開を推進してきました。現在は各海外拠点の技術・営業担当への専門教育を強化し、現地拠点のみで新規提案から受注まで完結できる体制を整えています。今後、電気自動車（EV）市場の拡大に伴う電池の増産を見据え、新技術の提案と社内体制の強化を通じて世界トップシェアの維持を目指しています。

株式会社酉島製作所

株式会社酉島製作所は1919年に設立され、大阪府高槻市に本社を置くポンプ総合メーカーです。同社の主力製品は、海水から真水を製造するプラントで使用される海水淡水化プラント向け大型ポンプ一式です。

技術面では、海水を蒸発させる「蒸発法」と、微細な穴が開いた膜に海水を通す「逆浸透膜法（RO法）」の両方式において40年以上の豊富な実績を有しています。特に近年の主流であるRO法において、プラントの心臓部となる高圧海水供給ポンプは世界中の多くのプラントで採用されています。このポンプには、微細な膜に海水を通すための巨大なパワーと、人々の生活を支えるための極めて高い信頼性が求められますが、同社は堅牢な構造と徹底した品質管理、高いメンテナンス性でこれに応えています。また、ポンプの高効率化を追求することで、消費電力の最小化やCO2排出削減にも貢献しています。

戦略面では、徹底したリサーチによる「現場の生の声」を重視し、高効率化や小型化、メンテナンス性の向上といった相反するニーズを先進技術で同時に解決しています。さらに、世界各地に拠点を持つグローバルサービスネットワークを構築し、製品のライフサイクル全体を支えるアフターサービスに注力しています。このサービス活動から得たニーズを製品開発にフィードバックすることで、さらなる製品力の向上に努めており、サービス事業の売上高比率は約3割に達しています。

理光フロートテクノロジー株式会社

理光フロートテクノロジー株式会社は、1965年に設立され、大阪府富田林市に本社を置く工業用フロートの製造メーカーです。同社の製品は、自動車やバイク、飛行機、船舶、石油ストーブといった幅広い製品の燃料や液体の残量検知に欠かせない重要部品として採用されています。

技術面での最大の強みは、独自の配合と製造技術による「内部独立気泡」構造です。これは気泡の一つ一つが独立しているため、内部に液体が浸透しにくく、必要な浮力を長期間維持できるという優れた特性を持っています。また、ガソリンやアルコール、バイオ燃料などに対する高い耐性も備えています。

戦略面では、工業用フロートの世界唯一の専業メーカーとして独自のポジションを確立しており、売上の40％を海外輸出が占めるなどグローバルに事業を展開しています。海外ライバルとの熾烈な価格競争や人件費上昇といった課題に対し、同社は成形工程を国内へ集中させ、自動化のための設備投資を継続することで生産効率を向上させ、競争力のある価格を維持しています。こうした長年にわたる品質実績とコスト戦略の両立により、世界市場で高い信頼と支持を得ています。

株式会社福井製作所

株式会社福井製作所は1936年に創業した、大阪府枚方市に本社を置く日本唯一の安全弁専門メーカーです。国内生産高で断トツのトップであり、特にLNG運搬船市場では世界シェアNo.1を誇るグローバルニッチトップ企業です。

主力製品であるLNG運搬船用安全弁は、マイナス162℃の極低温下での運搬中にガス漏れを防ぎつつ、緊急時には弁を開いて圧力を逃がし、タンクの爆発や破損を防ぐ不可欠な安全装置です。過去50年間に建造された600隻を超えるLNG運搬船の大部分に同社製品が採用されています。

同社の強みは、営業・技術・生産の全部門が一箇所に集約されていることによる迅速かつ柔軟な対応力です。また、高温高圧から極低温まで幅広い領域の製品を供給し、保守まで一貫して引き受ける「ワンストップ・ショップ」体制を構築しています。海外売上比率は8割に達し、世界18拠点のメンテナンスネットワークによるデータ管理で、的確な時期にサービスを提供しています。売上の3割を占めるメンテナンス事業を通じて顧客の声を直接開発にフィードバックする体制を整えており、今後は水素社会などのエネルギー変革を見据え、さらなる成長を目指しています。

株式会社神崎高級工機製作所

株式会社神崎高級工機製作所は、1947年に設立され、兵庫県尼崎市に本社を置く企業です。同社の主力製品は、乗用芝刈機などに搭載される「一体型油圧無段変速車軸駆動装置（IHT）」であり、世界市場で7割を超える圧倒的なシェアを誇るグローバルニッチトップ企業です。

かつての乗用芝刈機では、スムーズな走行を可能にする油圧式無段変速機構（HST）を搭載すると、別途大きな歯車減速機構が必要になり、装置全体が重く高価になるという課題がありました。同社は培ってきた歯車技術と油圧技術を融合・一体化させることで、低価格かつコンパクトで、性能と耐久性に優れた世界初のIHT開発に成功し、一般消費者向け機体への普及を可能にしました。

戦略面では、当初の技術主体の個別対応から、世界の市場調査を重視する「マーケットイン」の発想へと転換しました。自ら現場に足を運び、あらゆるメーカーの機体フレームに搭載できるよう木製の試作機を持ち込んで売り込むなど、徹底した現場主義によってグローバルスタンダードを確立しました。現在は米国やインドネシアに製造拠点を展開し、世界最大手の農業機械メーカーをはじめとする顧客のニーズに、最適なソリューションを提供し続けています。

川崎重工業株式会社

伊東電機株式会社

伊東電機株式会社は、1946年に創業し、兵庫県加西市に本社を置く小型モーター技術のリーディングカンパニーです,。主力製品は、中空パイプの中にモーターと減速機を内蔵してパイプを自転させるコンベヤ駆動用モーターローラー（パワーモーラ）です。同社はこの製品を世界で初めて開発し、現在世界シェア50％を占めるグローバルニッチトップ企業として知られています。

同社の製品は、搬送物に合わせて構成されたゾーン毎に制御を行うため、外付けの大型モーターで全体を一斉に回転させる従来型に比べ、省エネ・安全性・静音性に極めて優れています。また、デジタル制御によりIoT対応が可能で、ユーザー側で簡単にレイアウト変更ができるコンベヤ「id-PAC」を展開するなど、スマート工場の構築やスピード物流に貢献しています。

戦略面では、1988年に開発した直流（DC24V）方式のモーターローラー（MDR）が当初国内で受け入れられなかった際、物流の進んでいた米国市場へ活路を求めました。当時の社長が自ら米国郵便公社（USPS）へ通い詰め、数年間にわたる大量採用を勝ち取ったことが世界展開の契機となりました。国内でも展示会等を通じて最終ユーザーへ直接アピールし「指名買い」される体制を築くことで市場を拡大しました。現在は物流の「運び方改革」を実現する最適化プロバイダーを目指しています。

株式会社ニッカリ

株式会社ニッカリは、1959年に設立され、岡山県岡山市に本社を置く企業です。主力製品は、急傾斜地軌条運搬機である「モノラック」で、レールとラック＆ピニオン方式で噛み合いながら、最大45度の急傾斜地を一定速度で昇降し、任意の位置で停止できます。

この製品は、平地の少ない日本特有の課題解決のために1966年に国内で初めて開発・特許取得され、当初は「みかん畑」用として急速に普及しました。現在では、国内自社ブランドおよび世界市場において、ともに50％以上の高いシェアを誇るグローバルニッチトップ企業です。

戦略面では、顧客の声を重視する「マーケットイン」の発想へ転換し、木製の試作機を各メーカーの機体フレームに合わせて持ち込み売り込むなど、徹底した現場主義でグローバルスタンダードを確立しました。技術面では、環境に優しい4サイクルエンジンをいち早く搭載し、その弱点である傾斜地走行を克服する「エンジン水平保持機構」を開発するなど、常に次世代を見据えた研究開発を行っています。現在は、農業だけでなく土木・インフラ工事、観光、災害対策などへ用途を広げており、米国やインドネシアにも拠点を展開して世界の安全な生活に貢献しています。

泉鋼業株式会社

泉鋼業株式会社は、1961年に設立され、香川県高松市に本社を置く、船用液化ガスタンクプラントのリーディングカンパニーです。同社の主力製品は、主に中小型の液化石油ガス（LPG）輸送船に搭載される高圧ガスタンクと荷役装置の総称である「船用液化ガスタンクプラント」で、この分野において40.41％という世界トップシェアを誇ります。

技術面では、船舶特有の振動や波浪、貨物の温度・圧力による収縮膨張といった過酷な条件下に耐えうる「柔」と「剛」を組み合わせた独自の設計・製造ノウハウを強みとしています。累計建造実績は410隻を超え、1基で5,000立方メートルを超える世界最大容量の貨物タンクを製作できるのは、現在世界で同社のみです。

戦略面では、瀬戸内海に面し、造船所が近接する産業集積上のメリットを活かした生産体制を敷いています。設計・製造から乗組員教育、アフターサービスまでをトータルで提供するユーザー第一主義を貫いており、船主やオペレーターと直接連携してニーズを開発段階から取り込むスタイルを確立しました。鋼材問屋の下請けから始まり、自社ブランドを築き上げた同社は、今後も船舶業界の環境規制などの変化を捉え、技術革新を続けていく方針です。

株式会社マキタ

株式会社マキタは、1910年に設立され、香川県高松市に本社を置く、100年以上の歴史を持つ舶用ディーゼルエンジンの専業メーカーです。同社の主力製品は、世界最大手MAN B&Wブランドのライセンスに基づく小型舶用ディーゼルエンジン（2ストローククロスヘッド型）で、2018年には小口径エンジン市場で23％の世界シェアを誇るグローバルニッチトップ企業です。

かつては内航船向け4ストロークエンジンを主力としていましたが、貿易量の拡大に伴う船舶の大型化を見据え、1973年に三井造船との技術援助協定を通じて小型外航船（1万〜4万トン級）向けへと軸足を移しました。この2ストロークエンジンは、クロスヘッド機構により理論上4倍以上の高出力を実現でき、長ストロークによる高い燃焼効率と優れた耐久性を兼ね備えているのが特徴です。

洋上での停止が許されないエンジンの「信頼性」を最優先しており、20〜30年の就航期間中、世界中で部品供給やメンテナンスを継続するサポート体制がユーザーからの厚い信頼に繋がっています。今後は天然ガスやアンモニア等の多様な燃料に対応することで、地球温暖化防止への貢献を目指しています。

株式会社技研製作所

株式会社技研製作所は1967年に設立され、高知県高知市に本社を置く建設機械メーカーです。同社の主力製品は、建設公害の元凶と言われた杭打ち工事の振動・騒音問題を解決した無公害杭圧入引抜機「サイレントパイラー」です。

1975年に開発されたこの装置は、打撃や振動を用いる従来の方式とは異なり、油圧による静荷重で杭を地中に押し込むのが特徴です。この技術は、既に地中に押し込まれた数本の杭を掴み、その引き抜かれまいとする抵抗力を利用して機材を固定し、次の杭を圧入する仕組みに基づいています。また、機械自体が施工した杭の上を自走できるため、作業用の仮設工事を必要とせず、コンパクトな設計により狭い土地や頭上空間に制限のある現場でも合理的な施工を可能にしています。

さらに同社は、全機械装置を施工した杭の上で稼働させる「GRBシステム」や、隣接する建物とほぼゼロ距離で施工できる「ゼロクリアランス工法」など、圧入機の特長を活かした革新的な新工法を数多く創出しています。現在、同社の圧入機を用いた工事実績は世界40以上の国と地域に広がっており、無公害で合理的な建設技術の普及を通じて、世界のインフラ整備に貢献しています。

藤井精工株式会社

藤井精工株式会社は1976年に設立され、福岡県鞍手郡に本社を置く企業です。同社は元来、半導体や電子パーツ用の超精密金型の総合専門メーカーとして発展してきましたが、2015年よりその高度な精密加工技術を医療分野へ応用する挑戦を開始しました。

主力製品は、緑内障の手術（MIGS）に使用される世界最小ステント用のインプラント挿入器具です。この器具の心臓部は、先端が外径わずか0.33mmという極細管でありながら、内部からステントを発射し、目の細胞に挿入するための開閉・クランプ機能を備えた特殊な針です。同社は長年培ったプレス金型技術を駆使し、極細管の先端に三次元的な内部応力を付加することで、この極めて難度の高い部品の量産化技術を確立しました。

この製品は、従来の大病院に限定されていた治療を一般の眼科クリニックでも短時間かつ低コストで可能にする画期的なものです。米国のGlaukos社からメインサプライヤーとして受注しており、FDA（アメリカ食品医薬品局）の監査をクリアするなど、医療分野における高度な品質体制を構築しています。現在は北部九州地区のモノづくり技術を医療へ繋ぐキーカンパニーとして、欧米や日本を含む世界市場へ製品を供給しています。

三州産業株式会社

三州産業株式会社は1948年に設立され、鹿児島県鹿児島市に本社を置く企業です。同社は長年培ってきた「葉たばこ乾燥機」の製造ノウハウによる高度な熱管理技術を基盤に、植物検疫用の「蒸熱処理装置（VHT）」を開発し、この分野で世界トップシェアを誇るグローバルニッチトップ企業です。

主力製品の蒸熱処理装置は、薬剤を一切使用せず、蒸気と熱の力だけで果実の品質を維持しながら殺虫処理を行う装置です。マンゴーやパパイヤなどの輸出入に際し、病害虫の侵入・蔓延を防ぐために不可欠な役割を担っています。技術面では、果実を傷めず確実に害虫を殺虫するため、庫内温度を0.1℃単位で精密にコントロールできる点が大きな強みです。また、処理量に合わせた部分運転や将来のユニット増設が可能な仕様により、国内外で特許を取得しています。

戦略面では、1983年に沖縄のウリミバエ対策として装置を開発して以来、ODA（政府開発援助）を通じてアジア、北南米、中近東など世界各国へ試験装置や商用機を輸出してきました。現在も各時代のニーズに応じた開発を継続し、農林水産省のオフィシャルサポーターとして植物防疫の周知活動を行うなど、世界の農業と緑の安全を守る活動に大きく貢献しています。